尾礦干排工藝有哪些優勢？基元解析不同粒徑尾礦干排工藝方案對比

尾礦干排是使用脫水型旋流器、高效高頻脫水篩、高效深錐濃密機等專利設備的新型工藝，能夠將尾礦中含水量降低至15%以下，且節約成本，能夠有效避免環境污染。尾礦干排工藝優勢

1.占地少、后續生產成本低

將尾砂濃縮脫水后干式排放不僅可以節省傳統尾礦庫的建設費用和常規維護費用，還可以使回水充分利用，大大節省占地面積，同時節省了尾礦庫閉庫后的復墾治理成本。

2.安全性高，環境友好

尾礦干排工藝避免了尾礦庫所存在的潰壩、漫壩和垮壩等風險，消除安全隱患，節省了安全投入，減少了環境污染。

3.投資少，社會、經濟效益大

一般情況下，尾礦干排的生產成本比尾礦濕排大約高出3％-10％左右，但是在前期的尾礦堆存設施的建設費用上，尾礦干排要比尾礦濕排節省30％左右，且在同一面積的土地上堆存尾礦的數量要增加20％-30％左右，相應減少了占地面積。此外，在后期進行尾礦綜合回收利用時，干堆的尾礦要比堆存在尾礦庫里的尾礦漿更加易于回采和利用，且符合當前國家對于尾礦排放的各項政策，具有明顯的社會、經濟效益。

不同粒徑尾礦干排工藝方案

尾礦干排的工藝方案是：旋流分離＋高頻振動脫水＋固液濃縮（濃密）＋固液分離（過濾）。旋流分離用于中粗粒徑物料的快速分級與濃縮，高頻振動脫水用于旋流器底流的脫水，固液濃縮（濃密）用于旋流器溢流的濃縮，固液分離（過濾）用于微細粒徑物料的脫水與零污染排放。

尾礦不同，其礦物成分不同，比重、濃度、粒徑及其分布也各有差異。在尾礦治理過程中，應根據尾礦漿特性，設計合理工藝方案，選擇合理設備。尾礦干排工藝優化原則為：針對不同粒徑分布的尾礦漿，在提高干排功效的前提下，盡量減少占地面積、減少濃縮機面積、減少設備投入。

１）粗粒徑尾礦漿

粗粒徑尾礦漿，固相顆粒d50＞0.075mm，，對循環利用回水質量要求不高，干排工藝方案設計為：旋流器＋脫水篩＋濃密機，見圖2。該工藝方案簡單，設備投資低，可連續生產作業，脫水礦物含水率＜20%，適用于不含泥的粗粒徑尾礦。

２）中、細粒徑尾礦漿

中、細粒徑尾礦漿，固相顆粒d50=0.075-0.023mm，干排工藝方案設計為：旋流器＋脫水篩＋濃密機＋過濾機，見圖3。旋流器和脫水篩相結合，主要作用是隔粗與脫水；濃密機和過濾機相結合，主要作用是濃縮與脫水。礦漿固相顆粒d50≤0.038mm，占比小于80%且含泥量少的一般采用真空過濾機或加壓過濾機，占比大于80%或含泥量多的一般采用板框式壓濾機。

３）超細粒徑尾礦漿

超細粒徑尾礦漿，固相顆粒d50≤0.023mm，干排工藝方案設計為：濃密機＋壓濾機，或旋流器＋濃密機＋壓濾機。采用旋流器加濃密機的串聯濃縮，充分利用不同粒徑礦物有不同沉降速度，既可提高濃密機的處理能力，避免其溢流跑渾，又可獲得高濃度底流，以提高干排系統的處理能力。實踐表明，旋流器強制濃縮后的底流濃度可達60%-70%，采用新型長錐旋流器底流濃度可高達70%-80%，高于濃密機結合絮凝劑濃縮后的底流濃度50%-60%濃縮方式，由運行成本與效率來綜合決定。

隨著國家“綠色礦山”標準出爐，尾礦干排工藝在經濟、環境和安全方面都表現出了巨大的優勢，已成為今后尾礦處理的一大重要選擇。在選礦廠實際應用中，建議根據尾礦規模、投資等情況來選擇適合選礦廠情況的尾礦干排工藝，量身定制合理的尾礦干排設備。